Frezowanie CNC w Lublinie: jak dobrać parametry obróbki metalu
Dokładność wykonania elementu metalowego zależy w równej mierze od możliwości maszyny, co od sposobu ustawienia parametrów obróbki. W ostatnich latach wiele zakładów produkcyjnych zainwestowało w numerycznie sterowane centra obróbcze, a frezowanie CNC w Lublinie stało się jedną z metod wybieranych przy wytwarzaniu detali o złożonej geometrii. Prędkość skrawania, posuw i głębokość wcięcia nie są ustalane przypadkowo, lecz wynikają z właściwości materiału oraz wymaganej tolerancji wymiarowej. Od tych trzech wartości zależy finalnie jakość powierzchni i trwałość narzędzia.
Co decyduje o doborze parametrów frezowania?
O wyborze prędkości skrawania, posuwu i głębokości wcięcia decyduje przede wszystkim rodzaj materiału, bo od jego twardości zależy, jaką prędkość i posuw można zastosować bez uszkodzenia narzędzia. Geometria narzędzia oraz wymagana dokładność wykonania dodatkowo korygują te wartości. Twardszy materiał wymaga niższej prędkości obrotowej wrzeciona i mniejszego posuwu, bo inaczej narzędzie szybko się stępi. Przy produkcji jednostkowej operator częściej koryguje nastawy ręcznie, a w produkcji seryjnej parametry programuje się raz w systemie CAM i powtarza przy każdym kolejnym detalu.
Prędkość skrawania, posuw i głębokość wcięcia
Trzy podstawowe zmienne obróbki wzajemnie się ograniczają, więc zmiana jednej wymusza korektę pozostałych. Zbyt wysoka prędkość skrawania przy dużym posuwie prowadzi do przegrzania ostrza, a zbyt mała głębokość wcięcia wydłuża czas obróbki bez potrzeby.
| Materiał | Prędkość skrawania | Charakterystyka obróbki |
|---|---|---|
| Aluminium | wysoka | niska odporność na ścinanie |
| Stal konstrukcyjna | średnia | większe siły skrawania |
| Stal nierdzewna | niska do średniej | skłonność do utwardzania |
Wartości z tabeli koryguje się jeszcze według średnicy frezu oraz sposobu mocowania detalu.
Ile kosztuje frezowanie CNC?
Jednej stawki nie da się podać: największy wpływ na cenę mają liczba zamawianych detali oraz rodzaj materiału, bo od nich zależy czas pracy maszyny i liczba operacji potrzebnych do uzyskania finalnego kształtu. Pojedynczy detal wypada drożej w przeliczeniu na sztukę, ponieważ koszt przezbrojenia maszyny i przygotowania programu CAM rozkłada się tylko na jeden element. Produkcja seryjna rozkłada ten sam koszt na większą liczbę detali, co obniża cenę jednostkową. Materiał trudniej obrabialny, taki jak stal nierdzewna, wymaga więcej przejść narzędzia niż aluminium.
Materiał detalu a nastawy maszyny
Aluminium i inne metale kolorowe obrabia się przy wysokich prędkościach obrotowych, bo mają niską odporność na ścinanie i łatwo odprowadzają ciepło z miejsca cięcia. Stal konstrukcyjna i stal nierdzewna wymagają wolniejszego posuwu oraz częstszej wymiany narzędzi, ponieważ generują większe siły podczas obróbki. Tworzywa sztuczne reagują na nadmierne tarcie odkształceniem termicznym, więc dobiera się frez ograniczający przegrzewanie detalu. Przy frezowaniu CNC w Lublinie dobór materiału wpływa na parametry skrawania i na kolejność wykonywanych operacji.
Czy tolerancja wymiarowa wpływa na wybór parametrów?
Tak, im mniejsze dopuszczalne odchylenie wymiaru, tym wolniejszy musi być posuw i tym częściej wprowadza się przejście wykańczające po obróbce zgrubnej. Ciasna tolerancja wymusza też częstszą kontrolę pomiarową w trakcie produkcji, bo błąd wykryty po zakończeniu serii trudno już naprawić bez przezbrojenia maszyny. W detalach o swobodnych wymiarach parametry ustawia się przede wszystkim pod kątem czasu obróbki, a nie samej dokładności. Prawidłowy dobór parametrów frezowania CNC w Lublinie pozostaje więc wypadkową materiału, geometrii detalu i wymagań co do tolerancji, a nie jednym uniwersalnym ustawieniem maszyny.
Piaskowanie metalu w Warszawie - jak przygotować powierzchnię do malowania
Jak modernizuje się instalacje kanalizacyjne w Warszawie?
Ciecie laserem - jak przebiega ten proces?
Na czym polegają kompleksowe usługi CNC w przemyśle?
W jakich warunkach najlepiej sprawdzą się ochronne trzewiki robocze S3?
